一、结构特点

1.玻璃釜体：采用 3.3 高硼硅玻璃材质，具有优良的物理和化学性能，耐高低温、耐腐蚀，且透明度高，方便观察釜内反应情况。

2.搅拌系统：配备交流感应四氟电机，运转平稳，力矩大，自动增力，无火花，寿命长。采用电子无极调速，转速数显，可根据反应需求精确控制搅拌速度。搅拌桨通常为四氟搅拌棒，能确保高真空度，避免物料交叉污染。

3.密封装置：采用 PTFE 长效密封，能保证反应釜在运行过程中的密封性，防止物料泄漏和外界杂质进入。

4.加热 / 冷却系统：可选水浴、油浴、电热套加热等方式，通过热媒或冷媒的循环，实现对釜内物料的恒温加热或冷却。

5.其他部件：具有超大多功能口，投料、清洗方便；配备恒压加料装置、双效蛇形冷凝器、回流装置，可进行蒸馏、回流、萃取等操作；全四氟下放料口，方便使用；整体为冷轧钢板焊接静电喷塑机壳，铝合金紧固件，万向带刹脚轮，结构稳定，移动方便。

二、工作原理

通过搅拌器对釜内物料进行搅拌，使反应物充分混合接触，加快反应速度2。加热系统可根据反应需求提供不同的温度条件，常见的加热方式有电加热、油浴加热、水浴加热等2。在需要进行减压反应或防止物料氧化时，可通过真空系统对反应釜进行抽真空操作。对于需要回流的反应，冷凝回流系统能将气化的物料冷凝成液体回流到反应釜内，保持物料的量和反应的进行。

三、适用范围

广泛应用于化学、生物、医药、食品等领域的实验和小试生产。例如在有机合成反应中，可进行各种类型的化学反应，如酯化反应、缩合反应、加成反应等；在生物制药领域，可用于药物的合成、提取、浓缩等过程；在食品工业中，可用于食品添加剂的制备、调味品的生产等。

四、注意事项

1.避免碰撞：玻璃材质比较脆，使用和搬运过程中要小心轻放，避免与硬物碰撞，防止玻璃釜体破裂。

2.正确操作：严格按照操作规程进行操作，控制好反应温度、压力、搅拌速度等参数，避免因操作不当导致事故发生。

3.定期维护：定期对设备进行清洁和维护，检查各部件的运行情况，如搅拌器的运转是否正常、密封件是否老化等，确保设备的正常运行。