玻璃反应釜的保养和维护需要注意以下方面：

一、日常使用注意事项

1.正确操作：严格按照操作规程进行操作，避免超温、超压、超速搅拌等违规操作，防止对反应釜造成损坏。

2.避免碰撞：在安装、拆卸和使用过程中，要小心操作，避免玻璃反应釜与其他硬物发生碰撞，防止玻璃表面出现裂纹或破损。

3.控制反应物料：确保反应物料符合设备要求，避免使用对玻璃有腐蚀性的物料。如果反应物料具有腐蚀性，应采取适当的防护措施，如使用内衬或添加缓蚀剂等。

二、清洁方面

1.及时清洗：使用后应及时清洗反应釜，避免物料残留。对于不易清洗的物料，可以根据其性质选择合适的溶剂进行浸泡清洗，但要注意溶剂不能对玻璃和密封件造成损害。

2.清洁方法：清洗时，可使用软布或海绵蘸取中性清洁剂轻轻擦拭玻璃表面，然后用清水冲洗干净。避免使用刷子或硬质工具刮擦玻璃，以免划伤表面。对于搅拌桨、温度计套管等部件，也要进行仔细清洗，确保无物料残留。

3.干燥处理：清洗后应将反应釜充分干燥，可以采用自然晾干或低温烘干的方式。避免将湿的反应釜直接密封，以免内部产生水汽凝结，导致部件生锈或玻璃表面出现水渍。

三、密封件维护

1.检查密封性能：定期检查反应釜的密封性能，可通过观察真空度或压力保持情况来判断。如发现密封不严，应及时查找原因并进行处理。

2.更换密封件：密封件如密封圈、密封垫等，在长期使用后可能会出现老化、磨损等现象，应根据实际情况定期更换。一般建议每年至少更换一次密封件，以确保良好的密封效果。

3.润滑保养：对密封件进行适当的润滑可以降低摩擦，延长其使用寿命。可使用少量的硅油或其他适合的润滑剂涂抹在密封件表面，但要注意避免润滑剂接触到反应物料。

四、设备检查

1.定期检查：定期对玻璃反应釜进行全面检查，包括玻璃部件、搅拌系统、加热冷却系统、阀门、管道等。检查玻璃是否有裂纹、气泡、变形等缺陷，搅拌轴是否松动、磨损，加热冷却元件是否正常工作，阀门和管道是否堵塞或泄漏等。

2.重点部位检查：特别要关注反应釜的接口处、焊接点、玻璃与金属连接部位等容易出现问题的地方。这些部位在长期使用后可能会因为应力集中、腐蚀等原因而出现故障，需要仔细检查。

3.记录与反馈：每次检查后应做好记录，包括检查时间、检查内容、发现的问题及处理情况等。如发现设备存在较大问题或安全隐患，应及时反馈给相关部门或专业维修人员进行处理。

五、存放要求

1.干燥存放：如果反应釜暂时不用，应将其存放在干燥、通风的环境中，避免受潮生锈。***好将反应釜放在专门的架子上，防止其受到外力挤压或碰撞。

2.拆卸存放：对于长时间不用的反应釜，可以考虑将其部分部件拆卸下来，如搅拌桨、温度计等，分别进行存放。这样可以减少设备在存放过程中的占用空间，同时也便于对部件进行单独的保养和维护。但在拆卸和重新安装时，要注意按照正确的方法和顺序进行操作，确保各部件安装到位。