螺杆真空泵的日常维护保养核心是 **“以预防为主，聚焦‘油、滤、温、声’四大关键指标”**，通过高频检查和基础维护，避免因轴承缺油、滤芯堵塞等小问题演变成螺杆磨损、电机烧毁等大故障，同时延长设备核心部件（螺杆、轴承）的使用寿命。

日常维护保养可拆解为 “开机前检查、运行中监控、停机后维护” 三个阶段，每个阶段有明确的操作重点，具体方法如下：

一、开机前：3 分钟快速检查，排除启动隐患

开机前的检查是避免 “带故障启动” 的关键，重点确认设备无物理损伤、油液正常、通路通畅，耗时短但能规避 80% 的启动故障。

1. 油液检查（核心！）

螺杆真空泵的轴承润滑依赖 “专用真空泵油”（非接触气体，仅润滑传动部件），需先查看油位：打开油箱视窗，油位应在 “***低油位线” 和 “***高油位线” 之间（低于***低线会导致轴承干磨，高于***高线会增加阻力、导致油温升高）。

①　若油位不足，需补充同型号专用油（不可混用不同品牌或型号的油，会破坏润滑效果，导致轴承磨损）；

②　若油液颜色变深（从透明 / 淡黄色变成深褐色）、出现浑浊或杂质，需立即更换（正常油液更换周期为 6-12 个月，若抽送含杂质气体，需缩短至 3-6 个月）。

2. 通路与滤芯检查

①　进气口：检查前置过滤器（如粉尘过滤器、水汽分离器）的滤芯是否堵塞 —— 若滤芯表面附着大量粉尘或油污，需拆下用压缩空气反向吹洗（或按说明书要求水洗、更换），避免堵塞导致进气阻力增大，抽速下降；

②　排气口：确认排气管道无弯折、堵塞，排气消音器无松动（若消音器堵塞，会导致排气压力升高，电机过载）。

3. 外观与连接检查

①　目视检查设备机身无明显变形、螺丝无松动（尤其是地脚螺栓和电机固定螺丝），避免运行时振动加剧；

②　检查电源线路、接地线无破损，插头 / 接线端子无松动，防止漏电或接触不良导致电机故障。

二、运行中：实时监控 4 项指标，及时发现异常

运行中的监控需 “定时 + 定点”，建议每 1-2 小时记录一次关键数据，重点关注 “温度、噪音、真空度、电流”，异常时立即停机排查，避免故障扩大。

1. 温度监控

①　电机温度：用手触摸电机外壳（或查看设备自带的温度显示屏），正常温度应≤70℃（环境温度 25℃左右），若超过 80℃，可能是电机过载、散热风扇故障或油液不足，需停机检查；

②　油温：油箱油温正常应≤60℃，若超过 70℃，可能是油位过高、油液老化或冷却系统（如冷却风扇、水冷盘管）堵塞，需先检查油位和冷却系统，必要时更换油液。

2. 噪音与振动监控

①　正常运行时，螺杆真空泵的噪音应平稳（通常≤75dB，低噪音型号≤70dB），无尖锐异响（如 “金属摩擦声”“咔哒声”）；

②　若出现异常噪音：

“摩擦声” 可能是螺杆与泵壳间隙异常（如长期抽粉尘导致磨损）；

“嗡嗡声” 可能是电机过载或轴承老化；

此时需立即停机，禁止继续运行，避免螺杆或电机损坏。

3. 真空度与抽速监控

①　观察真空表 / 真空计读数：若真空度突然下降（如从 1Pa 升至 10Pa），或抽速明显变慢（达到目标真空度的时间延长 50% 以上），需排查原因 —— 常见问题包括进气口滤芯堵塞、油液老化、螺杆间隙磨损、管道泄漏（可用肥皂水涂抹接口检测气泡）。

②　电流监控通过配电箱的电流表查看电机运行电流，电流应稳定在额定电流的 ±10% 范围内（如额定电流 10A，运行电流应在 9-11A 之间）。若电流持续超过额定值，可能是进气阻力过大、轴承卡滞或电机故障，需停机排查。

三、停机后：5 分钟基础维护，为下次启动做准备

停机后的维护虽简单，但能减少设备静置时的损耗，重点是清洁、防潮和 “状态记录”。

1. 清洁维护

①　表面清洁：用干抹布擦拭设备外壳、进气口、排气口周围的粉尘和油污，尤其注意清理油箱盖、油位视窗上的污渍，方便下次检查油位；

②　滤芯清洁：若当天抽送了含粉尘或水汽的气体，需拆下前置过滤器滤芯，用压缩空气吹洗（或按说明书要求用清水冲洗，晾干后装回），避免滤芯堵塞后下次启动时进气不畅。

2. 防潮与防护

①　若设备需静置 12 小时以上（如夜间停机），需关闭进气阀和排气阀，防止外界潮湿空气进入泵体，导致内部部件生锈；

②　若环境潮湿（如南方梅雨季节），可在设备旁放置硅胶干燥剂，或定期（每 3 天）开机运行 10 分钟，利用设备运行时的热量驱散内部潮气。

3. 记录与异常反馈

①　记录当天的运行数据：包括运行时长、***高真空度、电机***高温度、油液状态等，形成维护日志（示例：2024.5.20，运行 8 小时，真空度 0.8Pa，电机温度 65℃，油液清澈）；

②　若发现异常（如真空度下降、噪音变大），需在日志中注明，并及时联系维修人员排查，避免问题积累。

四、日常维护注意事项（避坑指南）

1. 严禁混用润滑油：必须使用设备说明书指定的 “螺杆真空泵专用油”，不可用普通机油、齿轮油替代 —— 专用油有更好的耐高温性和抗氧化性，混用会导致轴承润滑失效，严重时 1 个月内就会烧毁轴承。

2. 滤芯不可长期不换：前置过滤器滤芯的使用寿命通常为 3-6 个月（视气体洁净度而定），即使外观不脏，也需按时更换，避免滤芯内部堵塞后产生压降，影响抽速，甚至导致粉尘穿透滤芯进入泵体，磨损螺杆。

3. 避免频繁启停：螺杆真空泵的电机启动时电流是额定电流的 3-5 倍，频繁启停（如 1 小时内启停 3 次以上）会加速电机绕组老化，同时导致油液波动频繁，影响轴承润滑，建议单次运行时长不低于 30 分钟。