离心机的保养维护是确保其高效运行、延长使用寿命及保障操作安全的关键。以下是针对不同部件和使用场景的详细维护指南，结合日常检查、定期保养和常见故障处理，帮助用户系统化管理设备：

一、日常运行维护

1. 开机前检查

1) 转鼓与腔体：

①　查看转鼓内是否有残留物料或杂物（如滤布碎片、固体颗粒），及时清理避免堵塞滤孔或磨损转鼓。

②　检查滤布或滤网是否破损、松动，必要时更换或紧固（过滤式离心机）。

2) 传动系统：

①　观察皮带（或联轴器）是否松弛、磨损，皮带张力需均匀（用手指按压皮带，下陷 1–2cm 为正常）。

②　轴承座油位是否在刻度范围内（油浴润滑型），不足时添加指定润滑油（如锂基润滑脂）。

3) 控制系统：

①　校准转速显示值与实际转速是否一致（可通过转速表实测），检查温控装置（如有）是否正常。

2. 运行中监控

1) 振动与噪声：

①　正常运行时振动幅度应 < 2mm/s（可通过振动检测仪测量），若出现异常晃动或金属撞击声，立即停机检查是否因物料分布不均或轴承磨损导致。

2) 温度与温升：

①　轴承温度不得超过 70℃（用红外测温仪检测），温升速率需 < 5℃/ 小时，若过热可能是润滑不足或轴承损坏。

3) 出料情况：

①　观察滤液 / 沉渣的澄清度、含水率是否符合工艺要求，若分离效果下降，检查滤布堵塞情况或转速是否达标。

3. 停机后清洁

1) 转鼓清洗：

①　过滤式离心机：用高压水***冲洗转鼓内壁和滤布，清除残留滤饼（避免使用硬质工具刮擦滤布）。

②　沉降式离心机：用软毛刷清理转鼓壁沉渣，必要时用中性洗涤剂（如温和肥皂水）去除粘性污渍。

2) 腔体干燥：

①　清洁后打开机盖通风干燥，潮湿环境可使用风机吹扫，防止腐蚀（尤其不锈钢转鼓需避免 Cl⁻残留导致点蚀）。

3) 附件维护：

①　螺旋推料器、刮刀等卸料部件需检查磨损情况，螺旋叶片若出现缺口或变形，需及时补焊或更换。

二、关键部件定期保养

1. 轴承维护（核心部件）

1) 润滑周期：

①　低速离心机（转速 < 3000rpm）：每运行 500 小时加注一次润滑脂；

②　高速离心机（转速 > 3000rpm）：每运行 200 小时检查油质，每 1000 小时更换润滑油。

2) 更换标准：

①　油液变浑浊、出现金属碎屑或黏度明显下降时，需立即更换；

②　轴承运行噪声增大（如出现 “嗡嗡” 异响），可能是滚珠磨损，需拆卸检测（建议由专业人员操作）。

2. 转鼓与滤网维护

1) 耐腐蚀性检查：

①　不锈钢转鼓每年进行表面酸洗钝化（如用 10% 硝酸溶液浸泡后冲洗），防止锈蚀；

②　铝合金转鼓避免接触强腐蚀性物料，若出现氧化膜破损，需及时喷涂防腐涂层。

2) 滤网 / 滤布更换：

①　滤布破损导致滤液浑浊时需更换，更换周期根据使用频率而定（一般每 3–6 个月检查一次）；

②　选择滤布时需匹配物料颗粒度（如微米级颗粒需用精密滤布）。

3. 传动系统维护

1) 皮带传动：

①　每季度检查皮带磨损程度，若出现裂纹或老化需整套更换（不同长度的皮带不可混用）；

②　调整皮带张紧度，确保各皮带受力均匀（可用皮带张力计测量）。

2) 齿轮传动：

①　每月检查齿轮箱油位，每年更换齿轮油（如重负荷齿轮油 GL-5），清除箱内铁屑杂质。

4. 控制系统维护

1) 传感器校准：

①　转速传感器、温度传感器每半年用标准仪表校准一次，确保参数显示准确；

②　接近开关（如卸料控制传感器）需检查感应距离是否正常，避免误动作。

2) 电气元件检查：

①　每年检查电机接线端子是否松动，接触器触点是否烧蚀，清理控制箱内灰尘防止短路。

三、特殊场景维护要点

1. 腐蚀性物料分离

1) 每次使用后立即用去离子水冲洗转鼓和滤网，避免酸性 / 碱性物料残留；

2) 定期检查密封件（如 O 型圈）的腐蚀情况，改用氟橡胶或聚四氟乙烯材质提高耐腐蚀性。

2. 高温物料分离

1) 配置冷却系统的离心机（如夹套水冷）需确保冷却水通畅，定期清洗冷却管路防止结垢；

2) 轴承采用耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂，耐温可达 260℃），并增加润滑频率。

3. 长期停机维护

1) 彻底清洁转鼓和腔体，干燥后在金属表面涂抹防锈油（如凡士林）；

2) 断开电源，取下皮带避免长期张紧导致老化；

3) 每月开机空转 5–10 分钟（低速运行），防止轴承生锈和密封件硬化。

四、常见故障与处理流程

1. 离心机剧烈振动：

1) 可能原因：物料分布不均、轴承磨损、地脚螺栓松动

2) 排查步骤：停机重新装载物料，检测轴承间隙，紧固螺栓

3) 解决措施：对称装载物料，更换轴承，校准水平

2. 分离效果下降：

1) 可能原因：转速不足、滤布堵塞、皮带打滑

2) 排查步骤：测量实际转速，检查滤布清洁度，测试皮带张力

3) 解决措施：调整转速，清洗 / 更换滤布，张紧皮带

3. 轴承温度过高：

1) 可能原因：润滑不足、轴承损坏、负载过大

2) 排查步骤：检查油位和油质，听诊轴承运行声音，减少进料量

3) 解决措施：补充润滑油，更换轴承，优化工艺参数

4. 出料困难：

1) 可能原因：滤饼黏附、螺旋推料器磨损、排料口堵塞

2) 排查步骤：清理转鼓内壁，检查推料器叶片，疏通排料口

3) 解决措施：化学清洗滤饼，补焊推料器，增加冲洗装置

5. 电机无法启动：

1) 可能原因：电源故障、过载保护触发、接触器故障

2) 排查步骤：检查供电电压，手动盘车确认机械卡死，测试接触器触点

3) 解决措施：修复电源，排除卡阻，更换接触器

五、维护记录与安全规范

1. 建立维护档案

记录内容包括：

1) 每次维护的日期、项目及更换部件型号；

2) 轴承、皮带等易损件的更换时间和累计运行小时数；

3) 故障处理情况及性能测试数据（如振动值、分离因数）。

2. 安全操作注意事项

1) 严禁在转鼓未完全停稳时打开机盖，避免惯性导致的机械伤害；

2) 分离易燃易爆物料时，确保接地良好并使用防爆工具，禁止明火作业；

3) 登高维护（如顶部传动部件）需佩戴安全带，两人协作操作。