超重力精馏机是一种新型高效的精馏设备，以下是其相关介绍：

一、工作原理

超重力精馏机利用旋转产生的离心力场代替常规重力场，极大地强化气液传质过程。设备通常由一个或多个高速旋转的转子组成，具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心。气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，在离心力作用下，液体被打散成细微的液滴、液丝、液膜，与气体以极大的相对速度逆流接触，具有极高的传质速率。***后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。

二、结构特点

折流式超重力精馏塔主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是核心组成部件，由静盘和动盘组成，静盘与壳体固定连接，动盘与轴连接并随轴一起转动。在动、静盘上按一定间距同心安装一定数量的折流圈，两盘嵌套后，静盘上的折流圈与动盘、动盘上的折流圈与静盘都留有一定距离，形成供气液流通的折流式通道。

三、性能优势

1．传质效率高：气液两相在超重力场中接触充分，传质速率快，例如 1.2 米高的超重力床相当于 15 米高的常用精馏塔。

2．设备体积小：传质效率高使得达到相同分离效果所需的设备体积大幅缩小，可在高度、大小受限制的场合使用。

3．停留时间短：气液在设备内的停留时间短，能快速实现分离，对于热敏物料等的处理有优势，可减少物料在高温下的停留时间，降低物料变质风险。

4．持液量小：设备内持液量小，在处理有毒、贵重物料时，可减少物料的损失和潜在危险。

5．抗堵能力强：相比传统精馏设备，不易发生堵塞现象，对于高粘度物料或含有少量杂质的物料也能较好地处理。

6．操作维护方便：结构相对简单，操作参数易于控制和调节，维护成本较低。

7．安全可靠：设备体积小、密闭性好，且在较低压力下运行，安全性高。

四、应用领域

广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已得到产业化应用。